撫順泰翔工業濾料有限公司
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除塵濾袋選型及損壞原因淺析
1、機械破損
濾袋的機械破損主要表現在濾料無紡層破壞，進而發生脫落。產生這種現象主要是由于產生的有塵氣體分布不均勻，氣體在進入布袋除塵器中過濾風產生加大壓力，對濾袋表面造成沖刷，進而導致無紡層破壞；或者在濾袋更換安裝過程中，濾袋位置安裝不到位，進而在使用過程中不斷摩擦破壞無紡層的外表面；或者在噴吹管安裝過程中，未實現垂直安裝，導致口部30-40公分位置處出現破損，進而降低其過濾性能。具體的破損位置包括口部破損、袋身破損、下部破損及底部破損。
（1）口部破損。破損位置在袋口的30-40公分位置處，其主要是濾料的底層吹破，進而導致脫落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝過程中，注意安裝質量。
（2）袋身破損。濾袋與機器接觸部分，在脈沖噴吹高速運轉中不斷摩擦，導致袋身破損，其主要表現為很明顯的磨損痕跡，在安裝過程中要注意濾袋要符合機器的規格尺寸。
（3）底部破損。濾袋底部破損主要原因是由于長期磨損，由于布袋除塵器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，只能支撐濾袋底部。在過濾和清灰過程中，操作幅度較大導致底部破損；或者未及時過濾或清灰，導致粉塵在濾袋中堆積過高進而磨損濾袋。
濾袋中的濾料發生化學腐蝕直接影響布袋除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加強化學腐蝕物質，對濾袋產生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導致濾袋的過濾作用降低，從而無法發揮過濾性能。
（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現在鈉鹽、銨鹽等化工生產布袋除塵工藝中，在化工生產中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等，并排出堿性氣體；
（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主要物質為硫氧化物。在燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產原料。在生產過程中產生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合物易分解為硫酸、亞硫酸，將氣體通過濾料后，對濾料產生腐蝕作用，破壞濾料成分。
（3）水解腐蝕。在高溫、化學品、濕度的情況才能發生水解腐蝕，發生水解腐蝕主要表現為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。在發生水解腐蝕后，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發生水解腐蝕的纖維。
（4）氧化腐蝕。在含塵空氣中存在一定量的氧化物質，在通過濾料后對濾料產生氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發生氧化腐蝕后，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上并無差別，但是其強度遭到了嚴重破壞。在長時間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短了濾料壽命，還降低了過濾效果。
3、高溫灼燒
濾袋在高溫灼燒下，表現形式為出強烈收縮，嚴重硬化，在特別嚴重情況下還會破壞濾袋表層結構。主要是由于溫度已超過濾袋承受范圍，破壞濾袋表層結構。具體高溫灼燒情況為：高溫的煙氣、高溫的顆粒。
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